可控硅一经触发导通后,由于循环反馈的原因,流入BG2基极的电流已不只是初始的Ib2 ,而是经过BG1、BG2放大后的电流(β1*β2*Ib2),这一电流远大于Ib2,足以保持BG2的持续导通。此时触发信号即使消失,可控硅仍保持导通状态,只有断开电源E或降低E的输出电压,使BG1、BG2 的集电极电流小于维持导通的最小值时,可控硅方可关断。当然,如果E极性反接,BG1、BG2受到反向电压作用将处于截止状态。这时,即使输入触发信号,可控硅也不能工作。反过来,E接成正向,而触动发信号是负的,可控硅也不能导通。另外,如果不加触发信号,而正向阳极电压大到超过一定值时,可控硅也会导通,但已属于非正常工作情况了。
可控硅这种通过触发信号(小触发电流)来控制导通(可控硅中通过大电流)的可控特性,正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。 奥凯电气愿和各界朋友真诚合作一同开拓。江苏MTDC模块厂家
晶闸管智能模块在手动控制时,对所用电位器有何要求?
电位器的功率 ≥0.5W ,阻值范围从5.1—100K均可。
晶闸管智能模块的散热应注意些什么?
晶闸管智能模块芯片结温不能超过 125 度,当模块工作稳定时,散热器温度勿超过80度(即模块的壳温),否则烧坏模块。
当用户测试模块输出不正常时,自行考虑哪几方面?
(1)模块是否带负载测试。
(2) 12V 电源是否符合模块工作要求。
(3)如果是微机或仪表控制,看控制端是否有放电回路,因 2 、3 脚有一电容可能存贮电荷,使未加信号时导通,需在2、 3 脚间接一个500K电阻。
(4)若用户测试不平衡,首先看其负载是否平衡,测试时数字表红、黑表笔是否应 AB 、BC 、CA 相。
(5)接线是否正确,尤其单相交流模块,两边对应要加零线。
(6)若用户带感性、容性负载或负载不确定的情况下,模块工作不正常,建议用户在纯阻性负载下测试。
(7)对于控制信号不确定的情况下,选用电位器调节来检查模块是否正常。
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智能调压模块在应用范围上相对来说是比较大面积的,那么随着技术的不断提高,它的使用也处于相对稳定的状态,并且在功能上来说,它实现了过流、过压、过温等作用,那么这就要求我们在进行安 装、使用、以及维护等方面也要根据其产品的具体类型具体分析了,接下来我们先来简单了解下它的基本安装步骤。
(1)在智能调压模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂,然后用四个螺钉把模块固定于散热器上,固定螺钉不要一次拧紧,几个螺钉要依次固定,用力要均匀,反复几次,直至牢固,使模块底板与散热器表面紧密接触。
(2)把散热器和风机按要求装配好后,垂直固定于机箱合适位置。
(3)用接线端头环带将铜线扎紧,相当好浸锡,然后套上绝缘热缩管,用热风加热收缩。将接线端头固定于智能调压模块电极上,并保持良好的平面压力接触,严禁将电缆铜线直接压接在模块电极上。
(4)为延长产品使用寿命,建议每隔3-4个月维护一次,更换一次导热硅脂,去除表面灰尘,紧固各压线螺钉。
智能调压模块控制的说明
智能调压模块通过调节双向可控硅的导通角,就可以控制一个周期内通过的波形形状,从而实现调压的目的,主要有两个方法实现:
1、过零触发不改变电压的波形(既不改变可控硅的导通角)而只改变单位时间内电压全波通过的次数,达到调功调压的目的。
2、采用即时触发晶闸管,可以控制双向可控硅的导通角,MOC3021能即时触发大功率晶闸管,符合题目要求控制导通角的要求,一般采用MOC3021来驱动BTA16大功率双向可控硅。
通过上述,大家对智能调压模块控制方面的知识有了一定的了解,对以后的工作能所帮助。 奥凯电气锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。
可控硅模块的发展历史比较悠久,发展到现代它的特点有很多,可应用的范围也非常广,对于可控硅模块这个设备,您了解多少?下面可控硅模块厂家为您介绍解说。
可控硅模块是有PNPN四层半导体构成的元件,有三个电极,阳极a,阴极K和控制机G所构成的。
可控硅模块的应用领域模块应用详细说明介绍:
可控硅模块应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合,如工业、通讯、**等各类电气控制、电源等,根据还可通过可控硅模块的控制端口与多功能控制板连接,实现稳流、稳压、软启动等功能,并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。 奥凯电气实力雄厚,产品质量可靠。江苏MTDC模块厂家
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晶闸管模块的动态过程控制方法研究:晶闸管模块,大家对它的了解又如何呢,下面小编就给大家说一下它的动态过程控制,请仔细阅读下面的文章。
在电动机起动的初始阶段(OA),晶闸管模块控制其输出电压的升高,使得电流依调定的速率升高,当电流达到设定的电流幅值Im后,电流保持恒定,直到起动完毕。移相控制器具有同步电路和触发电路的功能。同步电路实时检测晶闸管模块的入端电压,为触发电路提供电压相角信息,保证触发脉冲与电源同步,分时触发六个晶闸管。从而实现了交流调压。
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